本文摘要：吉林石化电石厂电解装置使用新的研发的二代二合一制备炉展开热能重复使用再行利用，装置运营一个月以来，热能利用率超过50%～60%，获得良好效果。 该炉在制备氯化氢的同时可副产热水，以现负荷每天生产120吨盐酸测算，所产热水每年可替代6720吨高压蒸汽，创效133万元;循环水用量每小时可增加333吨，全年节省水费179万元;停止使用装置内循环水泵，可节电37万元，全年节约能源创效近345万元。 据项目负责人讲解，吉化电解装置于1960年投用，是公司的老装置之一。

吉林石化电石厂电解装置使用新的研发的二代二合一制备炉展开热能重复使用再行利用，装置运营一个月以来，热能利用率超过50%～60%，获得良好效果。　　该炉在制备氯化氢的同时可副产热水，以现负荷每天生产120吨盐酸测算，所产热水每年可替代6720吨高压蒸汽，创效133万元;循环水用量每小时可增加333吨，全年节省水费179万元;停止使用装置内循环水泵，可节电37万元，全年节约能源创效近345万元。

　　据项目负责人讲解，吉化电解装置于1960年投用，是公司的老装置之一。该车间后辟的氯化氢制备装置已运营近12年，设计年产5万吨氯化氢气体，装置运营费用较高，大量氯化氢制备燃烧热随循环水萎缩，并未获得有效地利用。　　改建前用于的石墨制氯化氢制备炉副产热水或高压蒸汽。

但由于石墨是非金属脆性材料，副产蒸汽(热水)时不存在安全隐患，且热能利用率不能超过30%～40%。另外，为避免石墨炉筒加热加剧过慢造成烧焦，制备炉点燃驾车后，要小负荷运营大约2个小时后才能提高负荷，给生产负荷调整带给不便。　　副产热水的制备炉是在负压二合一氯化氢制备炉及二合一副产蒸汽制备炉的基础上发售的二代产品，该炉压力高，设备使用即墨石墨，加热段石墨使用进口配方改性树脂风干，经过60个小时高温、高压碳化处置，强化了树脂的耐温性能，避免了高温下的形变，保证设备能长时间运营。

　　“使用制备氯化氢同时副产热水的二合一制备炉，副产的80℃～90℃热水可替代蒸汽供给电解车间盐水工序化盐用于，使热能合理用于;停止使用车间内部用于的循环水泵，可有效地减少装置运营成本。同时，组合式二合一副产热水制备炉改建几乎按现有制备炉尺寸与管口方位，还可节省施工时间与经费。”该项目负责人说道。

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